埋弧焊是各工業(yè)部門應用最廣泛的機械化焊接方法之一。特別是在船舶制造、發(fā)電設備、鍋爐壓力容器、大型管道、機車車輛、橋梁及煉油化工裝備生產(chǎn)中已成為主導焊接工藝，對上列焊接接構制造行業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。埋弧自動焊是由焊絲與母材之間引燃電弧，電弧熱使母材、焊絲和焊劑熔化，以致部分蒸發(fā)，熔化的金屬和焊劑蒸發(fā)的氣體形成了氣泡，電弧在氣泡中燃燒。氣泡上部被一層熔化的焊劑-熔渣所覆蓋，不僅隔絕了空氣與電弧和熔池的接觸，而且隔絕了電弧弧光輻射出來。

埋弧焊還有以下優(yōu)點：

1).埋弧焊可以相當高的焊接速度和高的熔敷率完成厚度實際上不受限制的對接、角接和搭接接頭，多絲埋弧焊特別適用于厚板接頭和表面堆焊；

2).單絲或多絲埋弧焊可以單面焊雙面成形工藝完成厚度20mm以下直邊對接接頭、或以雙面焊完成40mm以下的直邊對接和單V形坡口對接接頭，可以取得相當高的經(jīng)濟效益；

3).利用焊劑對焊縫金屬脫氧還原反應以及滲合金作用，可以獲得力學性能優(yōu)良、致密性高的優(yōu)質(zhì)焊縫金屬。焊縫金屬的性能容易通過焊劑和焊絲的選配任意調(diào)整。

4).埋弧焊過程中焊絲的熔化不產(chǎn)生任何飛濺，焊縫表面光潔，焊后無需修磨焊縫表面，省略輔助工序；

5).埋弧焊過程無弧光刺激,焊工可集中注意力操作，焊接質(zhì)量易于保證；同時勞動條件得到改善；

6).埋弧焊易于實現(xiàn)機械化和自動化操作，焊接過程穩(wěn)定，焊接參數(shù)調(diào)整范圍廣，可以適應各種形狀工件的焊接。

7).埋弧焊可在風力較大的露天場地施焊。